高 薇，王永昌，周曄艷
(國家糧食儲備局無錫科學(xué)研究設(shè)計院，無錫 214035)
 

在糧食加工廠，加工或輸送原料過程中會產(chǎn)生粉塵。這些粉塵如得不到及時處理，不僅會影響環(huán)境衛(wèi)生，而且會危害人體健康，甚至?xí)l(fā)生粉塵爆炸。因此必須了解粉塵的特性以及危害，從根本上控制粉塵的產(chǎn)生，將其帶來的危害降低到最小。
粉塵是懸浮在空氣中的固體粒子，一般在空氣中呈不規(guī)則運動，是公認的有害物質(zhì)。按顆粒大小粉塵可分為可見粉塵、顯微粉塵和超顯微粉塵。后兩類粉塵粒度在10μm以下，肉眼無法看清或看見。粉塵具有黏附性、飄浮性和爆炸性，粉塵的飄浮性對人體健康帶來極大的損害；黏附性和飄浮性是粉塵爆炸的必要條件。

1 粉塵的危害
粉塵的危害主要指粉塵對人體健康帶來的危害，以及因粉塵爆炸而造成的危害。
粉塵對人體造成的危害及危害程度由4個因素決定，分別是粉塵成分、粉塵濃度、粉塵粒度以及與粉塵接觸的時間和方式。粉塵成分決定危害的性質(zhì)，濃度、粒度以及與粉塵接觸的時間和方式?jīng)Q定危害的程度。
1.1 對人體健康的危害
1.1.1 粉塵成分
粉塵的成分決定粉塵的危害性質(zhì)，即產(chǎn)生的疾病種類。糧食加工廠的粉塵是以糧食谷物等為主的有機粉塵，并混有部分礦物質(zhì)的無機粉塵，配合飼料加工廠中除含有上述粉塵種類外，還存在動、植物蛋白的有機粉塵，真菌孢子、螨、殘留農(nóng)藥和真菌毒素等有害粒子礦物預(yù)混合飼料加工廠的粉塵是以礦物性質(zhì)粉塵為主的無機粉塵，當(dāng)粉塵中二氧化硅含量超過1%時，對人體危害程度很大。這些粉塵能引起咽喉發(fā)嗆、干燥；肺部及呼吸道覆蓋粉垢；眼睛發(fā)炎、流淚，視力下降；鼻子里產(chǎn)生不適的積垢，引起過敏發(fā)炎。
國產(chǎn)糧食中，如小麥、玉米中有機粉塵與無機粉塵約各占50%左右，進口小麥、玉米中的有機粉塵達80%以上。面粉、玉米粉、麩皮、米糠等有機粉塵達80%以上。
1.1.2 粉塵濃度
粉塵濃度決定著粉塵對人體的危害程度。當(dāng)粉塵濃度小于4mg/m3時，每天接觸8h，每周5d，該粉塵濃度對人體健康不會產(chǎn)生太大的影響，粉塵濃度的接觸極限為8mg/m3[1]。據(jù)報道，如果間斷地與高濃度粉塵短時間接觸，比每天均勻地接觸低濃度粉塵危害更大。粉塵濃度越高對人體危害越大，絕不能輕視與高濃度粉塵的短時間接觸。
1.1.3 粉塵粒度
粉塵粒度在10μm以下，人的肉眼無法看見。小于5μm的顯微粉塵、超顯微粉塵粒子能被人直接吸人體內(nèi)，在肺部沉積，引起各種呼吸系統(tǒng)疾病，如慢性支氣管炎、谷物熱、肺部進行性和彌漫性的纖維組織增生等多種疾病，嚴(yán)重影響人體健康，甚至威脅生命。粉塵能損傷眼睛，導(dǎo)致眼睛暫時性視力衰退，嚴(yán)重的甚至?xí)斐墒鳌Ｒ话阏f來，粉塵濃度相同，粉塵粒度越小危害程度越大。
1.1.4 與粉塵接觸的時間和方式
與粉塵接觸時間越長，接觸機會越頻繁，接觸程度越高，對人體危害就越大。
1.2 粉塵爆炸
粉塵爆炸又被稱之為“沉睡中的惡魔”，會造成巨大的人身與財產(chǎn)損失。引起粉塵爆炸的原因很多，一般可以歸結(jié)為人、物、管理3方面因素。人的因素主要表現(xiàn)在操作人員的安全意識不強，操作不規(guī)范；物主要指設(shè)備，設(shè)備因運行產(chǎn)生較多粉塵，又無較好的降塵措施，是形成粉塵爆炸的基礎(chǔ)原因；再者就是管理制度不完善、不健全，或者沒有建立監(jiān)督檢查機制。
由于粉塵具有飄浮性、黏附性，為粉塵爆炸提供了條件。粉塵爆炸的過程為一次爆炸，二次爆炸和三次爆炸，一般來說，二次爆炸和三次爆炸危害較大。
粉塵爆炸是有限空間內(nèi)的粉粒瞬時燃燒，氣體瞬時膨脹，壓力迅速增加并向外膨脹的過程。當(dāng)粉塵濃度過低時，粉粒之間燃燒的熱量傳遞不夠，不能引起粉塵爆炸。當(dāng)粉塵濃度過高時.粉粒之間密度太大，燃燒所需要的氧氣及能量不足，也不能引起粉塵爆炸。只有粉塵濃度達到一定程度才能產(chǎn)生粉塵爆炸。飄塵、積塵均能引起粉塵爆炸。區(qū)別是前者由火種直接與飄浮的粉塵接觸引起爆炸，后者是火種與堆積粉塵相遇后發(fā)熱，燃燒引起爆炸。爆炸的過程是相同的。故只要有粉塵，就存在爆炸的可能。
1.2.1 粉塵爆炸的必要條件
①要有合適的粉塵粒度和濃度，并有一定的空間；②要有充足空氣(氧氣)；③要有火源及適宜的溫度。
糧食加工廠粉塵粒度一般在0.1～500.0μm 范圍內(nèi)，最易發(fā)生粉塵爆炸。粉塵粒度越小越具有爆炸性，糧食加工廠常見的粉塵種類及粒度詳見表1。

表1 糧食加工廠的粉塵種類及粒度
粉塵種類 粒度/μm
小麥粉 20
小麥塵 <20
燕麥粉塵 37
大麥粉塵 56
玉米粉塵 <20
玉米淀粉 20
黑麥粉塵 30
谷粉粉塵 <20
魚粉 80～100

當(dāng)糧食加工廠的粉塵濃度在20～300g/m3時，最易產(chǎn)生粉塵爆炸。這一區(qū)間的粉塵濃度類似于濃霧，相當(dāng)于在3m內(nèi)看不清一個100W的燈泡或伸手不見五指。
1.2.2 飄塵引起的粉塵爆炸
提升機工作部位易由飄塵引起粉塵爆炸。據(jù)報道，國外已查明的粉塵爆炸原因中，提升機部位占25%，居粉塵爆炸的首位。提升機在作業(yè)時，進口處、出口處及料倉內(nèi)粉塵濃度達30～80 g/m3。由于處于封閉環(huán)境，當(dāng)提升機畚斗帶與頭輪打滑，引起畚斗帶發(fā)熱起火或鐵畚斗與機筒撞擊產(chǎn)生火花、非防塵防爆的各種電器有可能產(chǎn)生火花、軸承潤滑油干枯磨擦過熱產(chǎn)生火花，以及維修時焊接火花等均能引燃飄塵，引起爆炸。這類粉塵爆炸的發(fā)生幾率隨工廠規(guī)模的增大、每天生產(chǎn)班次增多而增大。因此選用大產(chǎn)量提升機時，需選用帶自動張緊系統(tǒng)的。
在進料時，倉內(nèi)的粉塵達100～200g/m3，屬粉塵爆炸最佳濃度之列。當(dāng)有火種進入料倉或相鄰料倉有高溫火種傳到該倉內(nèi)，就可能發(fā)生粉塵燃燒后引起粉塵爆炸。粉塵爆炸后伴隨產(chǎn)生新的塵云和沖擊氣流，使周圍的粉塵揚起，高溫與火種跟隨塵云和沖擊氣流串向相鄰的設(shè)備，如：刮板機，使刮板機引起更大的第二次爆炸。同樣高溫與火種跟隨沖擊氣流和塵云串向立筒庫內(nèi)，引起立筒庫內(nèi)的第三次爆炸。第一次到第三次爆炸的傳遞速度十分迅速達340m/s，幾乎接近聲速。
1.2.3 積塵引起的粉塵爆炸
糧食加工廠的地面或設(shè)備內(nèi)外堆積了大量物料和粉塵，在對料倉或相關(guān)設(shè)備進行焊接或維修時，由于焊接或維修產(chǎn)生高溫的火星或高溫焊渣，會散落在料倉或設(shè)備內(nèi)外的物料和粉塵上。糧食谷物粉塵點燃的熱能為10～80mJ，焊接的火星和高溫焊渣熱能遠大于80mJ，達數(shù)焦耳到數(shù)十焦耳的熱能使料倉內(nèi)的物料和設(shè)備、地上的粉塵引起溫升而燃燒。燃燒的粉塵緊接著產(chǎn)生塵云，塵云夾裹著高溫粉塵串向相鄰的有料設(shè)備，引起新的燃燒，一次粉塵爆炸就產(chǎn)生了。料倉和相鄰設(shè)備內(nèi)的物料和周圍的粉塵隨一次粉塵爆炸產(chǎn)生新的塵云、沖擊氣流和火種，串向周邊的設(shè)備，使周圍的粉料繼續(xù)揚起，相繼產(chǎn)生了二次、三次粉塵爆炸。爆炸威力及破壞性一般情況下一次比一次大，直到周圍沒有新的具有爆炸條件的設(shè)備和場合。
軸承在高速、高溫或重負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，若未及時加潤滑脂或所加潤滑脂牌號有誤，造成軸承潤滑脂干枯，磨擦生熱，使軸承殼表面堆積了大量粉塵點燃后將引起粉塵爆炸。
烘干機內(nèi)不易排出的積料，經(jīng)長時間烘烤，使其物料干枯烤焦點燃后將引起粉塵爆炸。若照明燈具不是防塵防爆型，在接觸不良時易產(chǎn)生火花，引起粉塵燃燒后將引發(fā)爆炸。
1.2.4 糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分[2]
糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域是根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間來劃分的，詳見表2。

表2 糧食粉塵爆炸性危險區(qū)域的劃分
粉塵環(huán)境 10區(qū) 11區(qū) 非爆炸
危險區(qū)
碾磨間  √ 
打包間  √ 
清理間  √ 
大米廠礱糠間 √  
配粉間  √ 
飼料加工車間  √ 
面粉散存?zhèn)} √  
立筒倉內(nèi) √  
封閉式設(shè)備內(nèi)部  √ 
立筒庫工作塔及筒上層、筒下層  √ 溜管層√

注：10區(qū)：在正常作業(yè)時，大量持續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵，其濃度能達到爆炸極限的密閉環(huán)境。
   11區(qū)：未劃為1O區(qū)的場所，但在異常情況下，可以在該場所內(nèi)出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵和空氣混合物，能達到爆炸濃度的密閉環(huán)境。
    非爆炸危險區(qū)：10區(qū)和11區(qū)以外的區(qū)域。

1.2.5 糧食加工廠易引起粉塵爆炸的主要部位及火種來源
糧食加工廠易引起粉塵爆炸的主要部位有：①提升機；②脈沖除塵器；③料倉及立筒倉；④ 干燥機；⑤皮帶輸送機；⑥粉碎機；⑦分配器；⑧刮板機；⑨粉塵積聚的部位等。
糧食加工廠的火種來源一般有4類：①外來明火。如吸煙、電氣設(shè)備的高溫和電火花、熱加工及維修活動等產(chǎn)生的高溫和火花；②撞擊產(chǎn)生的火花。如金屬碎片、砂石等與機器設(shè)備撞擊產(chǎn)生的火花，刮板機的刮板、螺旋輸送機的葉片等與機壁碰撞，磨粉機軋距調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的高溫和火花；③摩擦生熱。如軸承缺乏潤滑脂，造成軸承摩擦發(fā)熱，引起沉積在外殼上的粉塵自燃；④靜電。粉塵與設(shè)備、空氣，以及與粉塵之間的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，靜電聚集產(chǎn)生火花放電，引起粉塵爆炸。
1.2.6 粉塵爆炸的危害程度
糧食粉塵爆炸所產(chǎn)生的壓力可穿透250mm厚的鋼筋混凝土建筑，沖擊壓力達1MPa以上。
粉塵爆炸的危害程度取決于2個因素：① “起爆靈敏度”或“粉塵爆炸的容易程度”，與粉塵濃度、水分、起爆溫度和粉塵爆炸的最低能量有關(guān)；②“起爆程度”或“起爆之后的燃燒程度”，與起爆之后空間內(nèi)壓力上升的速度及壓力的高低有關(guān)。
眾所周知煤粉粉塵爆炸的危害，而糧食粉塵爆炸程度是煤粉粉塵爆炸程度的10～50倍，說明糧食粉塵爆炸產(chǎn)生能量極大，也說明粉塵性質(zhì)決定了粉塵爆炸的危害程度。但糧食加工廠的管理人員一般不了解糧食粉塵爆炸的威力。
評定粉塵爆炸強度時，用粉塵爆炸指數(shù)K來衡量：K=(dp/dt)maxV 1/3
(dp/dt)max --最大爆炸壓力上升速率；
V --爆炸容器的容積，L；
p --爆炸壓力，MPa；
t --起爆時間，s。
美國有關(guān)部門將“起爆靈敏度”和“起爆程度”這兩個特性結(jié)合成為“可爆炸系數(shù)”，用這一系數(shù)來測定和評定出各種粉塵的粉塵爆炸的危害程度。美國礦山局將煤粉塵爆炸系數(shù)定為1進行了測定和評定。將系數(shù)1～1O定為強爆炸，系數(shù)大于10則為猛烈性爆炸。有關(guān)各種糧食粉塵的爆炸系數(shù)見表3。

表3 糧食加工廠各類粉塵的爆炸系數(shù)
粉塵種類 爆炸系數(shù)
小麥粉塵 3.8
玉米粉塵 8.4
稻谷粉塵 4.5
大麥粉塵 2.6
棉籽粉塵 1.1
大豆粉塵 7.5
小麥淀粉 49.8
玉米淀粉 35.6
混合粉塵(小麥、玉米和燕麥) 9.2
苜蓿粉塵 0.1
煤粉塵 1.0

 
從表3看出，糧食粉塵引起的爆炸能量極大，危害程度也極大，屬強爆炸或猛烈性爆炸。糧食淀粉類有機粉塵爆炸的危害程度高于無機粉塵。混合粉狀物料的爆炸系數(shù)高于單品種原料粉塵的爆炸系數(shù)。

2 粉塵的防治
粉塵防治的目的是確保人身、財產(chǎn)的安全，也是為了取得最大的經(jīng)濟效益。糧食加工廠是一個產(chǎn)生粉塵較多的場合，要使粉塵有效得到控制，首先必須降低粉塵的產(chǎn)生，其次要進行有效的通風(fēng)除塵，第三應(yīng)采取正確的操作并進行監(jiān)督管理。“降低粉塵是根本，通風(fēng)除塵是核心，操作管理是關(guān)鍵”。這3個環(huán)節(jié)涉及到糧食加工廠的每一個工段、每一臺設(shè)備。采用有效手段降低設(shè)備內(nèi)的粉塵濃度，利用通風(fēng)除塵使糧食加工廠的各種設(shè)備處于負壓狀態(tài)，不使粉塵外溢，同時操作人員要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程進行操作。這樣使粉塵帶來的不安全因素完全消除或處在受控狀態(tài)，確保糧食加工廠的正常生產(chǎn)。
2.1 降低粉塵濃度
降低粉塵濃度的方法很多。①通風(fēng)除塵能有效地降低粉塵濃度，如最易發(fā)生粉塵爆炸的提升機，經(jīng)有效的通風(fēng)使機內(nèi)粉塵遠離粉塵爆炸的臨界粉塵濃度20g/m3；②控制輸送設(shè)備的線速。如：提升機的線速以不大于2.2m/s為宜。盡量不使用螺旋輸送機，刮板輸送機的刮板線速應(yīng)不大于0.4m/s，溜管內(nèi)顆粒物料線速應(yīng)不大于3.5m/s，大于3.5m/s時，宜采用粉塵抑制器等；③料倉內(nèi)適當(dāng)配有防分級裝置及減速裝置。④必要時，可以對物料噴入適量的油脂，如食品級的礦物油或植物油；⑤倉壁粉塵達50～77g/m2時，易使火焰蔓延，應(yīng)及時打掃設(shè)備、地面和倉壁的粉塵，減少粉塵積聚。
2.2 通風(fēng)除塵
通風(fēng)除塵就是有序地控制粉塵，其基本原則是密閉加吸風(fēng)，即圍堵和疏導(dǎo)。此外設(shè)備本身應(yīng)配有進風(fēng)口，輸送機械應(yīng)密閉良好；應(yīng)有完整的粉塵收集系統(tǒng)，如清理系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)等，使粉塵不外溢；通風(fēng)除塵系統(tǒng)由風(fēng)機、吸風(fēng)口、管道、卸料器、阻力平衡閘門、除塵器或卸料除塵組合器等組成。良好的設(shè)計是保證通風(fēng)除塵效果的基礎(chǔ)，同時需要對通風(fēng)除塵系統(tǒng)有良好的操作管理。
料倉是粉塵較集中的部位，也是較難安排吸風(fēng)設(shè)備的部位。美國著名學(xué)者布里克斯推薦的料倉吸風(fēng)見圖1，其吸風(fēng)量和風(fēng)壓根據(jù)結(jié)構(gòu)確定。
無自動清理的過濾袋面積為單位時間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的25%。有脈沖的過濾袋面積為單位時間內(nèi)排出倉外空氣體積數(shù)值的10%，其濾袋的穿孔速度為2.2m/s左右。物料含有添加劑的脈沖過濾袋的面積為排出倉外空氣體積數(shù)值的12.5%，其濾袋的穿孔速度為1.6m/s，料倉內(nèi)應(yīng)處于1.25kPa負壓下作業(yè)。
2.3 操作管理
(1)調(diào)整吸風(fēng)系統(tǒng)的阻力平衡閘門，使各風(fēng)管風(fēng)速達到設(shè)計與使用要求，必要時對風(fēng)管進行風(fēng)速測定，驗證風(fēng)管實際的風(fēng)速，并及時調(diào)整；
②正確調(diào)整脈沖除塵器的脈沖氣壓，及時排放氣水分離器內(nèi)積水。當(dāng)粉塵濃度大于脈沖除塵器允許濃度5g/m3時，除塵效果下降，粉塵易外溢。為此，可提高50%的脈沖氣量，降低粉塵的外溢；
③如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管或設(shè)備有粉塵外溢現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查漏風(fēng)和堵塞之處，并及時排除堵塞或加強密封，嚴(yán)禁設(shè)備敞開作業(yè)。

3 粉塵爆炸的防治
粉塵爆炸是糧食加工廠最激烈、危害最大的公害，國家制訂了一系列法規(guī)和規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防粉塵爆炸，確保糧食加工廠安全生產(chǎn)。有效防治粉塵爆炸主要是通過控制作業(yè)環(huán)境，使其不具備粉塵爆炸的3個條件，從而確保安全生產(chǎn)。
當(dāng)粉塵燃燒產(chǎn)生時，主要采取抑爆、阻爆和泄爆等措施防爆。
抑爆是用物理化學(xué)方法撲滅火焰，使未燃燒的粉塵不再參與燃燒，如：抑爆器。阻爆是在含有可燃粉塵的通道中設(shè)置障礙阻止火焰通過，如：噴淋及阻火閥門、阻爆器，即阻爆閥門。泄爆是當(dāng)已產(chǎn)生一次爆炸，尚未達到極限爆炸強度時，使其包圍體在薄弱環(huán)節(jié)先破裂，而避免繼續(xù)爆炸。
因糧食、飼料廠特殊性一般均不使用抑爆、阻爆措施。常采用泄爆措施來防爆。由于粉塵爆炸速度快，要求泄爆監(jiān)測器的反應(yīng)時間應(yīng)在0.005S以內(nèi)，泄爆的壓敏裝置反應(yīng)時間應(yīng)在0.035S以內(nèi)，泄爆全過程需在0.06S內(nèi)完成。
3.1 粉塵爆炸防治的原則
粉塵爆炸的防治運用“整體設(shè)防”和“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則。
①消除隱患：通過合理的規(guī)劃、設(shè)計和科學(xué)管理，從根本上消除危險、有害因素；②預(yù)防為主：在消除隱患有困難時，主動采取預(yù)防措施，如采用通風(fēng)除塵工藝，選擇降塵工藝和設(shè)備；③隔離危險：將人員與危險或不安全因素隔離，如設(shè)計獨立樓梯間、泄爆口；④聯(lián)鎖聯(lián)動：通過電氣聯(lián)鎖技術(shù)，終止不安全運行，將反應(yīng)時間控制在1s以內(nèi)；⑤應(yīng)急停車：在危險性極大時，立即終止工藝生產(chǎn)作業(yè)。
3.2 粉塵爆炸防治的具體措施
3.2.1 降低粉塵濃度
見2.1節(jié)。
3.2.2 防止火種產(chǎn)生和帶入
提升機應(yīng)配置測速和防偏裝置，防止摩擦起火，畚斗帶表面電阻應(yīng)低于300MΩ，以防靜電產(chǎn)生火花。車間內(nèi)不得帶明火和明火作業(yè)，如動火，需經(jīng)批準(zhǔn)，車間必須停產(chǎn)，并打掃干凈，若在料倉上進行明火作業(yè)，倉內(nèi)所有的物料必須排清，包括相鄰的料倉，在無粉塵飛揚和積塵情況下方可作業(yè)，且應(yīng)對作業(yè)點10m內(nèi)范圍進行噴水，所有管道要堵死，當(dāng)人員須進入料倉內(nèi)作業(yè)應(yīng)保持倉頂和倉底氣流通暢，以防窒息，同時要備好消防設(shè)施，以防萬一。對易撞擊起火星的零部件，盡可能采用工程塑料或橡膠制品，如提升機畚斗等。為防止軸承潤滑脂缺乏引起發(fā)熱起火，有條件的企業(yè)可配置軸承測溫系統(tǒng)。經(jīng)常檢查吸鐵裝置，確保磁感應(yīng)強度不低于300mT，使其能及時清除鐵質(zhì)。進入車間內(nèi)部設(shè)備的電器按規(guī)范防護等級不低于IP54配置，包括臨時照明設(shè)備，即防塵防爆型，須有良好接地，以便消除靜電。
3.2.3 配置泄爆口
在易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備和空間應(yīng)配置泄爆口，即在設(shè)備和空間上設(shè)置強度較弱結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)生一次粉塵爆炸時，沖破結(jié)構(gòu)薄弱部位，使爆炸壓力和粉塵濃度迅速下降，從而使二次、三次粉塵爆炸停止發(fā)生。泄爆口的配置面積與設(shè)備或空間的體積之比為0.03m/m3。提升機、脈沖除塵器和立筒倉的上下通廊等都應(yīng)配有防爆泄爆口，并通向室外。
3.3 操作管理
及時打掃設(shè)備與地面上的粉塵，減少粉塵堆積；正確、按時注入軸承潤滑脂；及時檢查設(shè)備及風(fēng)管是否有漏風(fēng)和堵塞現(xiàn)象，并及時排除堵塞或加強密封；當(dāng)車間需動火時，必須經(jīng)單位安全部門批準(zhǔn)，明火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護，并配備充足的滅火器材，車間必須停車并清掃干凈設(shè)備內(nèi)外與地面上的粉塵和物料，地面10m周圍須灑上水，且打開所有門窗，所有倉頂孔；通風(fēng)除塵口應(yīng)用阻燃材料覆蓋。停車后設(shè)備內(nèi)外無粉塵和物料方可動火作業(yè)。按防爆規(guī)程和要求，并結(jié)合本廠的實際情況，制訂完善的設(shè)備操作規(guī)程和規(guī)章制度，培訓(xùn)所有操作人員，使之了解規(guī)程和制度，并自覺執(zhí)行。

參考文獻
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